Здравствуйте, мои маленькие любители экстреми... ой, 3D печати

Откатал на 3д машине неделю, подводим промежуточные итоги.

За эту неделю сделал пару апгрейдов, успел 2 раза забить принтер пластиком. Один раз разобрал полностью экструдер (голова печати) и один раз прочистил без разборки. Причины пока не понял и пока лень разбираться, но обо все не по порядку.

Апгрейды

Распечатал и воткнул мини фильтр для феломена (пластика). Что бы вся пыль собиралась на нем. У меня в помещении довольно пыльно, а летом окна всегда открыты, там уже видно как губка собирает грязь.

Еще добавил вебкамеру, подтянул ее к компу и теперь через AnyDesk можно смотреть как там идет печать. Потом возможно перевешу камеру на стенку, если позволит место. Сейчас впадлу. Принтер теперь подвязан на умной розетке и если по камере будет видно, как все летит в пизду, можно его удаленно отключить на мобиле.

На предыдущей фотке и на следующей, можно заметить черный уплотнитель. Это тестовая версия, потом заменю на другой. Уплотнителем закрыл щели под колпаком и щели в дверце. Под колпаком все топ, а под дверцу надо более тонкий уплотнитель взять. Повесил измерить температуры в камере (за желтым экструдером).

Последний раз при печати было 57-60 градусов внутри бокса. Хорошо это или нет будем изучать в будущем.

Кроме этого, после первой попытки печати на АБС пластике, вместе с деталькой отошло покрытие стола. Грустно. Видимо из-за того, что я напечатал делать и куда-то съебался на несколько часов торговать еблом, все остыло и потом он отошел вместе со столом, а может и не поэтому, откуда мне блять знать. Но в будущем надо быть аккуратней.

Моя вебкам модель выглядит вот так во время прямого эфира

По апгрейдам вроде все, а теперь что там напечаталось.

Всю эту неделю печатал в основном РОЛЛИНГ СТЕЙШН. Набор для кручения самокруток.

Там много всяких деталей мелких и пара больших. На них было удобно потренироваться. В сборе он выглядит так. + там еще каллибровочные всякие модельки. Кораблик, болт, квадратик

Калибровочный кораблик

Но это скука, перейдем к РОЛЛИНГ СТЕЙШЕН

База роллинг стейшена печаталась 14 часов. Это был первый эксперимент с шириной линий и высотой слоя, чтобы посмотреть как ускориться время печати и как это на нее повлияет.

Ширина линий тут 0.9мм, высота линий 0.3мм, стенки 2мм, дно 1.2мм. Заполнение 15% зиг-загами. Зигзагами, потому что они лучше всего покрывали стенки и экономили время.

При стандартных настройках 0.4мм ширина линий, высота линий 0.2мм, печать обещалась в 20 часов. На мой дилетантский взгляд, для обычной коробочки вполне топ и быстро.

Вес изделия почти пол киллограмма.

Стеночки и угол выглядят так. Ну прям видно, что жирные слои накладывает

Для сравнения, крышка печаталась как раз по стандартным настройкам 0.4мм ширина линий, высота линий 0.2мм, но там была игра с заполнениями. Но получилось тоже норм

Поближе

Мелкие детали из набора печатались почти все с разными настройками. Черные печатались по настройкам как у бокса, а белые/полупрозрачные по более менее стандартным. Это PLA пластик. Белый скребок сверху был обработан наждачной бумагой и спиртом, стал гладким.

Все зеленое это ABS пластик.

Дальше будем экспериментировать с ацетоном и дихлорметаном в постобработке пластика

Поближе

Поближе

Коробочки. Именно на них и произошел первый сбой. Недопечатанная коробочка (на фото снизу) стояла с настройками высоты слоя 0.1 мм и в какой-то момент пластик перестал подаваться и он начал печатать воздух.

Над решением проблемы пока в размышлениях. Можно наверно сопло просто поменять на 0.1-0.15мм и не ебать себе голову, но тупой гору не обойдет, тупой на гору пойдет, поэтому попробуем еще как-нибудь разок поиграться.

Разница между слоями 0.2мм и 0.1мм довольно ощутимая, но времени на печать добавляет, пиздец, так можно и умереть около принтера от старости.

Из набора вроде все.

Еще напечатал держатель для пластинки виниловой, которая играет на вертаке NOW.

Модель с сайта была либо хуево сконструирована, либо ее надо саморезами вкрутить в стол, либо я что-то делаю не так, но конверт с пластинкой она не держала, а просто опрокидывалась. Конверт без пластинки опрокидывался еще быстрее

Это PLA пластик

В итоге залез в макет и ебанул стенку выше и напечатал ABS, снова с широкими линиями, снова чтобы не ждать долго и заодно глянуть результат на буквах.

Ну буквы поплыли, где-то просели, но от стола ниче не отклеилось и в целом похер.

Для музыкальных волн такие эффекты даже добавляют шарма изделию. Пластинка теперь держится уверенно, потом будет экспериментальным образцом для постобработки химией